PrésentationIl est conçu pour produire une gamme de produits moulés en pâte à papier, notamment des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des plateaux à fruits et des plateaux à café
Les matériaux utilisés pour les produits moulés en pâte sont le papier usagé, le carton ondulé, les vieux journaux, les vieux magazines, etc.
La machine à plateaux à œufs en pâte moulée peut être fabriquée avec des tambours rotatifs à 4, 8 ou 12 faces, et chaque face peut intégrer 2, 3, 4 ou 5 moules selon les besoins
Nos caractéristiques1. Haute efficacité
2. Entièrement automatique
3. Grande capacité
4. Faible consommation d'énergie
5. Facile à utiliser et à entretenir
Pourquoi nous choisirNos services comprennent les schémas de conception de projets clés en main de fermes avicoles, l'introduction des produits, les devis, la livraison, les instructions d'installation, la maintenance des équipements, les conseils d'élevage, etc.
20 ans de R&D et de fabrication d'équipements avicoles avec le soutien de la technologie de production allemande avancée
Notre équipe est prête à vous servir 24 heures sur 24 en ligne
MatériauxTôle et tuyauterie en acier galvanisé et inoxydable de haute qualité, moteur, acier galvanisé, inoxydable, plastique et accessoires importés, rouleaux, outils d'installation, etc.
AccessoiresMachine à pulpe, homogénéisateur, pompe à boue, tamis vibrant, désintégrateur de pâte, machine de moulage, moule, pompe à vide, réservoir à vide, pompe, compresseur d'air, machine de nettoyage de moules, brique, ciment ou four tunnel en acier, machine d'emballage, etc.
Principe de fonctionnementTransformer les matériaux en plateaux finis grâce aux processus de pulpage, de moulage, de séchage et d'emballage
Spécifications| Type | Moule | Production(pcs/ h) | Puissance totale(kwh) | Dimensions de la machine principale(L* W* H/ m) | Consommation de papier(kg/ h) | Consommation d'eau(kg/ h) | Méthode de séchage | Surface de séchage(m2) |
| 1 | 3 pièces de moulage plus 3 pièces de transfert | 1,000 | 30 | 2.3* 1.7* 1.6 | 85 | 175 | Séchage naturel | Basé sur l'application pratique |
| 2 | 4 pièces de moulage plus 4 pièces de transfert | 1,500 | 30 | 2.3* 1.7* 1.6 | 85 | 175 | Séchage naturel | 220 |
| 3 | 12 pièces de moulage plus 3 pièces de transfert | 2,000 à 2,500 | 62 | 3.1* 3.7* 3 | 170 à 210 | 350 à 440 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 220 |
| 4 | 16 pièces de moulage plus 4 pièces de transfert | 3,000 | 80 | 3.1* 3.7* 3 | 250 à 300 | 525 à 620 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 220 |
| 5 | 32 pièces de moulage plus 4 pièces de transfert | 4,000 à 5,000 | 150 | 3.3* 2.6* 2.7 | 335 à 420 | 400 à 875 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 240 |
| 6 | 40 pièces de moulage plus 5 pièces de transfert | 5,000 à 6,000 | 150 | 3.3* 2.6* 2.7 | 420 à 500 | 875 à 1,050 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 260 |
| 7 | 48 pièces de moulage plus 6 pièces de transfert | 6,000 à 7,000 | 230 | 3.3* 2.6* 2.7 | 550 à 625 | 1,140 à 1,320 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 300 |
| 8 | 48 pièces de moulage plus 6 pièces de transfert | 9,500 à 10,500 | 290 | 4.5* 2.6* 2.7 | 790 à 875 | 1,660 à 1,850 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 350 |
| 9 | 48 pièces de moulage plus 6 pièces de transfert | 24,000 | 290 | 5.0* 2.6* 2.7 | 1,000 | 2,100 | Séchage en brique/ Séchage métallique | 400 |
La longueur d'une ligne de séchage simple est de 42 à 45m, celle d'une ligne double couche de 22 à 25m, et celle d'une ligne multicouche de 10 à 15m |
Système auxiliaire automatique
1. Système de pulpage
Il est composé d'une machine à pulpe, d'un homogénéisateur, d'une pompe à boue, d'un tamis vibrant et d'un désintégrateur de pâte. Les matières premières sont introduites dans la pulpeuse avec une quantité d'eau appropriée et mélangées longtemps pour transformer le papier usagé en pâte, stockée ensuite dans un réservoir
La pâte du réservoir est transférée dans le bac de pulpage, où la concentration est ajustée, puis mélangée davantage via l'homogénéisateur avec l'eau blanche du bassin de retour et la pâte épaisse du réservoir de stockage
Une fois la pâte ajustée, elle est placée dans le bassin d'alimentation pour être utilisée dans le système de moulage
2. Système de moulage
Il comprend une machine de moulage, des moules, une pompe à vide, un réservoir à vide, une pompe, un compresseur d'air et une machine de nettoyage de moules. La pâte du réservoir d'alimentation est aspirée par le système à vide, laissant la pâte sur les moules de l'équipement pour former les produits, tandis que l'eau blanche est aspirée et renvoyée dans le bassin via la pompe à vide
Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est soufflé par la pression positive du compresseur d'air, éjectant le
produit moulé vers le moule rotatif, puis expédié par le moule de transfert
3. Système de séchage
Type 1 : Séchage naturel, le produit est séché directement par le temps et le vent naturel
Type 2 : Séchage traditionnel, four tunnel en brique, ciment ou acier, la source de chaleur peut être le gaz naturel, le diesel, le charbon, le bois sec, le gaz de pétrole liquéfié, etc.
Type 3 : Ligne de séchage multicouche avec four tunnel en brique, ciment ou acier. Une ligne de séchage métallique à 6 couches permet d'économiser plus de 30% d'énergie par rapport au séchage par transmission
Les principales sources de chaleur sont les énergies propres comme le gaz naturel, le diesel, le gaz de pétrole liquéfié et le méthanol
4. Machine d'emballage
Elle est combinée avec une machine d'empilage automatique, une presse à balles, un convoyeur de transfert, etc. La machine emballe les plateaux à œufs par lots de 100 ou 120 pièces avec un film plastique ondulé
Emballage1. Conteneur complet : tout est emballé sur des palettes en bois, dans des boîtes ou sous film plastique, selon les besoins
2. Conteneur partiel : tout est emballé sur des palettes en bois, dans des boîtes ou sous film plastique, selon les besoins
3. Entrepôt local : tout est emballé sur des palettes en bois, dans des boîtes ou sous film plastique, selon les besoins
Livraison1. Conteneur complet ou partiel par mer
2. Entrepôt local par camion
InstallationNous vous fournissons des instructions détaillées avec images ou vidéos par email ou livraison express. Vous les transmettez à votre responsable de ferme et aux ouvriers, ou nous envoyons un ingénieur d'installation
Maintenance1. Vérifier la stabilité de la tension pour protéger le moteur après l'installation
2. Vérifier que toutes les vis et écrous sont serrés avant utilisation
3. Inspecter mensuellement les autres accessoires en plastique et en acier, connecteurs, etc., pour assurer un bon fonctionnement
4. Vérifier que la bande transporteuse fonctionne correctement