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Système de cages pour poules de type A pour petits ou grands élevages avicoles ? 4 choix judicieux

Time : Oct 24, 2026

Un système de cages pour poules de type A associe un hébergement pratique, l’alimentation, l’abreuvement, la collecte des œufs et la gestion du fumier pour les élevages modernes de poules pondeuses.
Les systèmes automatiques d’alimentation des volailles organisent la distribution des aliments tout en réduisant les manipulations répétitives dans les bâtiments avicoles en expansion.
Les systèmes automatiques de collecte des œufs relient les rangées de cages à des points de collecte centralisés pour structurer davantage les opérations quotidiennes.
Les systèmes automatiques d’évacuation du fumier permettent une gestion programmée des déchets et un meilleur entretien des équipements, quelle que soit l’échelle de production.
Des petites exploitations aux projets commerciaux, le système de cages pour poules de type A peut être configuré en fonction des objectifs d’élevage, des dimensions du bâtiment, du niveau d’automatisation requis et des plans d’expansion.

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Taiyu (HK) Group Equipment

Pourquoi un système de cages pour poules de type A convient à différents projets d’élevage

Le choix d’un système de cages pour poules de type A doit commencer par le plan de production de l’exploitation, et non par le seul prix d’achat.

Un système de cages pour poules de type A utilise une structure inclinée en forme d’échelle pour disposer les cages sur plusieurs niveaux. Une cage pour pondeuses de type A convient ainsi aux projets qui nécessitent une organisation efficace de l’espace du bâtiment.

Les configurations de type A comportent généralement 3–4 niveaux. Les systèmes complets peuvent associer alimentation, abreuvement, évacuation du fumier, collecte des œufs et contrôle de l’environnement.

Pour un nouveau projet avicole, le fournisseur d’équipements doit calculer l’agencement des cages en fonction des dimensions du bâtiment.

Un bâtiment commercial peut être conçu avec une hauteur libre intérieure de 4.0 m, afin de prendre en compte l’installation des équipements, la ventilation, l’inspection et la maintenance future avant le début de la construction.

Déterminer la capacité des cages en fonction du nombre de volailles

Données fournies à titre indicatif uniquement. Faites défiler horizontalement pour afficher le tableau complet.

Configuration de type A	Dimensions de la cage (L×l×H)	Niveaux	Compartiments par niveau	Nombre total de compartiments	Nombre de volailles par case	Capacité par ensemble
A-90	1,950×2,300×1,500 mm	3	10	30	3	90 oiseaux
A-96	1,720×2,300×1,500 mm	3	8	24	4	96 oiseaux
A-120	1,950×2,300×1,500 mm	3	10	30	4	120 oiseaux
A-128	1,720×2,650×1,700 mm	4	8	32	4	128 oiseaux
A-160	2,150×2,650×1,700 mm	4	10	40	4	160 oiseaux

Le premier choix judicieux consiste à faire correspondre la configuration du système de cages pour poules de type A à la taille de bande visée.

Les spécifications publiées pour les cages de type A couvrent généralement environ 90–160 oiseaux par ensemble, offrant aux éleveurs plusieurs configurations adaptées à différents plans de bâtiment.

Au lieu d’acheter des équipements uniquement pour la bande actuelle, un projet de cages pour pondeuses de type A peut calculer le nombre de cages nécessaire à partir de l’objectif de production prévu et de l’agencement du bâtiment.

Un projet conçu pour 10,000 poules pondeuses peut être réparti en rangées de cages standardisées afin de simplifier l’installation, l’alimentation, la collecte des œufs et l’évacuation du fumier.

Choisir la configuration de compartiments adaptée

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Modèle	Dimensions du compartiment (L×l×H)	Surface au sol du compartiment	Oiseaux par compartiment	Nombre de portes par niveau	Diamètre du fil	Poids de la cage
3 niveaux / 5 portes	390×410×410 mm	15,990 mm²	3	5	2.45 mm	45 kg/ensemble
3 niveaux / 4 portes	430×410×410 mm	17,630 mm²	4	4	2.45 mm	45 kg/ensemble
4 niveaux / 5 portes	370×410×410 mm	15,170 mm²	4	5	2.45 mm	60 kg/ensemble
4 niveaux / 4 portes	430×410×410 mm	17,630 mm²	4	4	2.45 mm	60 kg/ensemble

La configuration des compartiments détermine la répartition des oiseaux dans chaque section du système de cages pour poules de type A.

Les modèles de type A disponibles présentent différentes dimensions de compartiments et capacités, ce qui permet d’adapter les cages pour pondeuses de type A à divers modes de conduite des poules pondeuses.

Par exemple, une cage avec une longueur de compartiment de 430 mm offre un agencement intérieur différent d’une configuration de 370 mm.

Lorsque les clients communiquent la race, le poids cible des oiseaux et les besoins en alimentation, le choix des équipements peut être adapté au projet, plutôt que d’appliquer un modèle standard à chaque exploitation.

Concevoir le système d’alimentation en fonction de la consommation quotidienne

La distribution des aliments devient de plus en plus importante à mesure que la taille de la bande augmente.

Un système complet de cages pour poules de type A peut comprendre des mangeoires, des trémies, des moteurs d’entraînement, des composants de transmission et un système automatique d’alimentation des volailles pour acheminer les aliments dans le bâtiment.

Certaines configurations commerciales précisent également la largeur de la machine d’alimentation installée lors de la conception de l’agencement.

Pour une exploitation consommant plusieurs tonnes d’aliments par semaine, le transport manuel entraîne des tâches répétitives.

La solution d’équipement peut être configurée autour d’un moteur d’entraînement de 2.2 kW, l’agencement de la ligne d’alimentation étant calculé en fonction de la longueur du bâtiment, de la position des trémies et du nombre de rangées de cages.

Intégrer la collecte des œufs à l’agencement des cages

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Module d’équipement	Spécifications techniques	Configuration de l’entraînement/commande	Emplacement d’installation	Exigence de raccordement
Bande transporteuse à œufs	Bande en PVC/PP, classe 100–120 mm	Entraîné par moteur	Plateaux de collecte des œufs sous les cages	Convoyeur à œufs
Convoyeur à œufs	Largeur de bande de 300–500 mm	Motoréducteur	Allée principale	Plateforme de collecte
Table de transfert des œufs	Surface de travail en acier inoxydable	Motorisé	Extrémité de collecte des œufs	Sortie du convoyeur
Plateforme de collecte	Largeur de travail de 1,0–1,5 m	Commande manuelle/automatique	Extrémité du bâtiment	Convoyeur à œufs
Unité de comptage des œufs	Capteur de comptage numérique	Signal PLC	Section de transfert	Armoire de commande

La collecte des œufs doit être planifiée en même temps que l’installation du système de cages pour poules de type A.

Un système automatique de collecte des œufs peut réduire les manipulations manuelles répétées entre les rangées de cages et la zone de collecte, en particulier lorsque le bâtiment comporte plusieurs lignes de production.

Pour un projet avec une distance de transfert des œufs d’environ 18 m, le parcours du convoyeur peut être conçu avant l’installation afin d’aligner les rangées de cages, les points de transfert, les tables de collecte et les accès pour les travailleurs.

Évacuation du fumier : concevoir le circuit des déchets avant l’installation

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Système d’évacuation du fumier	Largeur de la bande/du racleur	Moteur d’entraînement	Méthode de commande	Installation recommandée
Bande à fumier en PVC	1,200 mm	1.5 kW	Commande par bouton-poussoir	Rangées simples/courtes
Bande longitudinale	1,400 mm	2.2 kW	Armoire de commande	Plusieurs rangées de cages
Convoyeur transversal	600 mm	1.5 kW	Cycle automatique	Transfert central
Système à racleurs	1,600 mm	2.2 kW	Commande par minuterie	Configurations de bâtiment adaptées
Bande + convoyeur transversal	1,200 + 600 mm	2.2 kW	Commande par PLC	Circuit intégré d’évacuation du fumier

L’évacuation du fumier n’est pas un accessoire à envisager après l’installation du système de cages pour poules de type A.

Un système automatique d’évacuation du fumier détermine l’emplacement des équipements, les sorties du bâtiment, les points de transfert et le processus de nettoyage.

Par exemple, dans un élevage doté d’un bâtiment avicole de 60 m, le circuit longitudinal d’évacuation du fumier doit être planifié avant la fixation des rangées de cages.

Cela permet à la bande à fumier, à l’unité d’entraînement, au convoyeur transversal et au point de collecte extérieur de fonctionner comme un seul système.

Système d’abreuvement : adapter l’alimentation en eau à la conception des cages

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Composant	Paramètres techniques	Matériau	Raccordement	Référence des quantités
Abreuvoir à pipette	Type 360°/180°	Acier inoxydable	Conduite d’eau de 22 mm	1 pour 8–12 oiseaux
Conduite principale d’alimentation en eau	Ø25–32 mm	PVC	Raccord fileté/rapide	Conduite principale du bâtiment
Régulateur de pression	Classe de pression d’entrée de 0,2–0,5 MPa	Plastique technique	Conduite de 25 mm	Par zone d’abreuvement
Réservoir d’eau	500–2,000 L	PE	Sortie en PVC	Alimentation principale
Filtre à eau	Maille 120	PP + tamis en acier inoxydable	25–32 mm	Avant le régulateur

Un système d’abreuvement stable est essentiel, car l’alimentation, l’eau et la gestion du système de cages pour poules de type A forment une seule chaîne de production.

Un système bien conçu place les pipettes le long des rangées de cages et régule la pression et filtre l’eau avant qu’elle ne parvienne aux oiseaux.

Pour un bâtiment divisé en quatre zones d’abreuvement, une régulation indépendante de la pression peut faciliter le dépannage et permettre aux techniciens d’isoler une section sans arrêter tout le réseau d’abreuvement.

Matériaux des cages et traitement de surface

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Matériau / Traitement	Matériau de base	Revêtement/traitement au zinc	Durée de vie de référence	Application type
Galvanisé à froid	Acier Q195/Q235	Électrogalvanisé	6–10 ans	Bâtiments intérieurs secs
Galvanisé à chaud	Acier Q195/Q235	Jusqu’à 275 g/m²	15–30 ans	Bâtiments avicoles commerciaux
Fil métallique revêtu de PVC	Fil d’acier	Revêtement extérieur en PVC	20–30 ans	Zones sensibles à la corrosion
Revêtu de Galfan	Fil d’acier	Revêtement en alliage Zn-Al	Selon le projet	Environnements corrosifs

Le choix des matériaux influe directement sur la durée d’utilisation d’un système de cages pour poules de type A.

Les spécifications publiées indiquent que l’acier Q195/Q235 est couramment utilisé pour les cages de type A, tandis que la galvanisation à chaud peut atteindre un niveau de revêtement de zinc d’environ 275 g/m².

Dans les élevages situés en milieu humide ou côtier, le traitement de surface mérite une attention particulière.

Une structure galvanisée correctement choisie peut réduire la fréquence de remplacement et contribuer à protéger l’investissement pendant un cycle de production prévu de 10 ans.

Planification de l’installation : calculer l’ensemble du bâtiment

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Élément de disposition	Exemple de paramètre technique	Objectif de conception	Équipements concernés
Longueur du bâtiment	60 m	Déterminer la longueur des rangées	Cage + bande à fumier
Largeur du bâtiment	12 m	Déterminer la disposition des rangées	Cage + allée
Hauteur de l’égout du toit	4.5 m	Dégagement autour des équipements	Cage + ventilation
Allée de service	1.0 m	Accès du personnel	Alimentation/maintenance
Allée principale en bout de bâtiment	2.0 m	Transfert des équipements	Manutention des œufs/du fumier
Zone des équipements	3.0 m	Emplacement des entraînements/commandes	Moteurs + armoire de commande

Un devis pour un système de cages pour poules de type A établi sans plan du bâtiment peut entraîner une quantité d’équipements incorrecte.

Les services d’ingénierie peuvent convertir le plan du bâtiment fourni par le client en un agencement de cages, une liste d’équipements et un plan d’installation.

Par exemple, un bâtiment avicole de 60 × 12 m peut être évalué en fonction de l’espacement des rangées, des passages de service, des équipements d’alimentation, des ouvertures de ventilation et des circuits de transfert du fumier avant le début de la fabrication.

Cette approche axée sur le projet est plus fiable que le choix du nombre de cages basé uniquement sur le nombre d’oiseaux.

Éléments pouvant être inclus dans un projet complet de cages de type A

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Système	Équipement principal	Composant de commande	Intégration en option
Boîtier	Cage pour poules pondeuses de type A	—	Disposition des rangées de cages
Alimentation	Trémie + ligne d’alimentation + unité d’entraînement	Panneau de commande	Alimentation automatique
Abreuvement	Réservoir + filtre + régulateur + ligne de pipettes	Contrôle de la pression	Surveillance de l’eau
Collecte des œufs	Bande à œufs + convoyeur	Contrôleur de moteur	Comptage/transfert
Évacuation du fumier	Bande à fumier + convoyeur transversal	Minuterie/PLC	Évacuation automatique
Environnement	Ventilateurs + panneaux de refroidissement + capteurs	Contrôleur environnemental	Automatisation du climat
Électricité	Moteurs + câbles + armoire	PLC/variateur de fréquence	Commande centralisée

La valeur d’un fournisseur de systèmes de cages pour poules de type A ne se limite pas à la fabrication de fils et de structures de cages.

Un projet complet peut réunir plusieurs sous-systèmes au sein d’un même flux de production, de la distribution des aliments à l’évacuation du fumier.

Pour un élevage entièrement intégré, l’armoire électrique peut être conçue pour une alimentation triphasée de 380 V, avec des circuits moteurs séparés, afin que chaque groupe d’équipements dispose d’un point de commande et de maintenance identifiable.

Petite ou grande exploitation ? Adopter une stratégie d’équipement adaptée

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Taille de l’exploitation	Lot cible	Ensembles de cages	Configuration d’alimentation	Collecte des œufs	Évacuation du fumier
Petit	1 000 oiseaux	7–12	Manuel / trémie	Manuel	Bande manuelle
Petit à moyen	5 000 oiseaux	32–56	Ligne d’alimentation	Assisté par tapis	Bande
Moyen	10 000 oiseaux	63–112	Ligne d’alimentation automatique	Convoyeur à œufs	Bande à déjections
Grand	20 000 oiseaux	125–223	Ligne d’alimentation automatique	Convoyeur central	Bande + convoyeur transversal
Commercial	50 000 oiseaux	313–556	Ligne d’alimentation automatique	Collecte intégrée	Système intégré d’évacuation du fumier

Le nombre approximatif d’ensembles de cages varie selon la capacité sélectionnée par ensemble et l’agencement définitif.

La taille de l’exploitation doit déterminer le niveau d’intégration du système.

Un petit projet de cages pour poules de type A peut privilégier une installation simple des cages, tandis qu’un projet commercial peut nécessiter une alimentation synchronisée, la collecte des œufs, la gestion du fumier et le contrôle de l’environnement.

Pour un projet de 20,000 oiseaux, la conception des équipements doit tenir compte de plusieurs zones de production au lieu de considérer le bâtiment comme une seule zone d’exploitation continue.

Cela facilite l’organisation de la mise en service, de la maintenance et des extensions futures.

Quatre choix judicieux pour votre investissement dans des cages de type A

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Décision	Sélection technique	Données requises pour le projet	Recommandation d’équipement
1. Capacité des cages	90–160 oiseaux/ensemble	Taille du cheptel visée	Choisir le modèle de type A correspondant
2. Conception des alvéoles	Longueur des alvéoles : 370–430 mm	Race + poids des oiseaux	Choisir les spécifications d’alvéole adaptées
3. Automatisation	Du manuel à l’intégré	Main-d’œuvre + objectif de production	Ajouter des systèmes d’alimentation/de collecte des œufs/d’évacuation du fumier
4. Configuration de l’élevage	Disposition personnalisée des rangées	Longueur × largeur × hauteur du bâtiment	Plan d’ingénierie avant la production

Le système de cages pour poules de type A adapté dépend du projet avicole réel.

Le nombre de cages, les dimensions du bâtiment, les circuits des équipements et le niveau d’automatisation doivent être calculés ensemble plutôt qu’achetés séparément.

Notre équipe peut s’appuyer sur le plan CAD de votre élevage, le nombre d’oiseaux visé, les dimensions du bâtiment et vos exigences d’automatisation pour préparer une proposition complète d’équipements.

Le devis peut inclure des systèmes de cages, des lignes d’alimentation, des systèmes d’abreuvement à pipettes, la collecte des œufs, l’évacuation du fumier, le contrôle de l’environnement et des conseils d’installation.

Que votre projet commence avec une petite bande ou vise une production commerciale d’œufs, les équipements doivent être prévus pour accompagner la prochaine étape de développement.

Envoyez-nous les dimensions de votre bâtiment d’élevage et le nombre cible de poules pondeuses. Nous pourrons vous fournir une configuration de système de cages pour poules de type A, une liste d’équipements et un plan de projet adaptés à votre exploitation.

Foire aux questions

Q1 : Quelle taille d’exploitation convient à un système de cages pour poules de type A ?

Un système de cages pour poules de type A peut être configuré pour de petits projets comme pour des élevages commerciaux. Les agencements pratiques commencent autour de 1,000 poules pondeuses.

Q2 : Un système de cages pour poules de type A peut-il intégrer des équipements automatiques ?

Oui.

Selon la configuration du projet, un système de cages pour poules de type A peut intégrer l’alimentation automatique des volailles, la collecte automatique des œufs, l’évacuation du fumier, des lignes d’abreuvement et des systèmes de contrôle de l’environnement.

Q3 : Comment choisir entre différents modèles de cages de type A ?

Le choix doit tenir compte de la taille de la bande, des dimensions du bâtiment, des caractéristiques des oiseaux, des exigences d’automatisation et des plans d’expansion, et pas uniquement de la capacité des cages.

Par exemple, pour un projet utilisant quatre niveaux de cages, la hauteur du bâtiment et l’agencement des zones de service doivent être vérifiés avant la fabrication des équipements.

Taiyu (HK) Group - L’un des principaux fabricants chinois de systèmes de cages pour poules de type A

Un système de cages pour poules de type A utilise des structures modulaires à plusieurs niveaux et peut être conçu avec des systèmes intégrés d’alimentation, d’abreuvement, de collecte des œufs et de gestion du fumier pour les élevages commerciaux de poules pondeuses.
L’approvisionnement direct depuis l’usine à l’échelle mondiale couvre des ensembles complets d’équipements avicoles. L’adaptation des composants, l’inspection de la production, l’emballage pour l’exportation et la documentation technique sont organisés dans le cadre d’un même processus de projet.
Les solutions d’ingénierie clé en main intègrent l’agencement des cages, les lignes d’alimentation, les systèmes d’abreuvement, les convoyeurs à œufs, les équipements d’évacuation du fumier, la ventilation, la commande électrique, les conseils d’installation et la coordination de la mise en service.
Les études d’ingénierie des projets peuvent être élaborées à partir des plans des bâtiments avicoles, de la capacité d’élevage, des spécifications des équipements, des conditions des services publics et des exigences régionales d’installation pour la construction d’élevages à l’étranger.
La production en usine permet de fournir des composants standardisés, des équipements configurés selon les projets, une logistique d’exportation et une coopération technique aux distributeurs, aux entrepreneurs et aux investisseurs avicoles du monde entier.