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Informations de base

Pendant longtemps, de nombreux éleveurs de volailles ont laissé leurs poules chercher leur nourriture et leur ont occasionnellement jeté des restes de nourriture. Mais la révolution industrielle a changé cette partie de la vie des poules. Lorsque nous parlons de "granulation", nous faisons référence au processus de compression des matériaux à travers une filière pour former une forme cylindrique dont la longueur est généralement 2 à 4 fois son diamètre.

Notre machine à granulés peut aider à fabriquer des granulés en pressant un mélange d'aliments à travers un trou circulaire dans une pièce de métal. Si vous percez un trou dans une pièce de métal, y mettez des aliments et que vous passez dessus avec votre voiture, vous fabriquerez un granulé. Si vous percez plusieurs trous, vous pouvez fabriquer plusieurs granulés. Si vous percez les trous en cercle, placez la roue sur un arbre pour qu'elle puisse tourner, et placez continuellement de la farine devant la roue roulante, vous créerez alors la presse à filière plate.

Cela peut affecter la qualité du granulé et provoquer une usure inégale de la presse. Pour améliorer le processus, formez la filière en un anneau avec le rouleau placé à l'intérieur. Initialement, le rouleau était motorisé et l'anneau tournait simplement en dessous. Cette technologie était similaire à la filière plate, sauf que maintenant le rouleau et la filière bougeaient, ce qui conduisait à une extrusion plus efficace. Aujourd'hui, l'anneau est la force motrice et les rouleaux tournent à l'intérieur.

Description de la production

La machine à granulés à filière plate est un équipement économe en énergie nouvellement développé, un type de moulin ou de presse utilisé pour produire des granulés à partir de matériaux en poudre. Le granulé de combustible est pratique dans le processus de fabrication, d'emballage, de stockage et de transport des aliments en tant qu'énergie renouvelable propre.

La machine à granulés à filière plate est compacte et esthétique, comprend un alimentateur, un armoire électrique, un moteur, un socle, un boîtier supérieur, un écrou de réglage, une sortie, un boîtier de broche, un boîtier d'engrenage, un arbre de transmission. La ligne complète de production de granulés comprend un broyeur à marteaux, un mélangeur d'aliments, une machine à granulés, un refroidisseur, un système d'emballage. Elle peut fabriquer toutes sortes de granulés pour aliments animaux. Généralement pour les volailles, les bovins, les vaches et les moutons.

La machine à granulés à filière plate est également appelée machine à granulés pour volailles, elle vous permet de transformer facilement les matières premières en granulés. Généralement, le diamètre des granulés produits sera compris entre 2 et 10 mm. Les granulés constituent un fourrage idéal pour les poulets, les dindes, les lapins, les autruches et même les poissons.

La machine à granulés à filière plate est largement utilisée pour la paille de maïs, la coque d'arachide, la balle de riz, le rafle de maïs, la coque de graine de coton, la paille de blé, la coque de graine de tournesol, la sciure de bois, la tige de coton, les mauvaises herbes, etc. Cet équipement est également adapté aux matières premières difficiles à former avec un faible taux de liaison.

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Spécifications

Modèle est QK-ZL001-QK-ZL006

Taille est 63x27x75cm-130x51x121cm

Capacité est 80-100kg/h-500-7000kg/h

Poids est 35kg-400kg

Puissance est 220v/380

Caractéristiques

1. Performance stable, faible consommation d'énergie

2. Réparation et maintenance pratiques

3. Faible taux de panne, utilisation facile

4. Taux de formation de granulés élevé

5. Granulés à haute densité

6. La longueur des granulés peut être ajustée en changeant la position du couteau

7. Utilisation large pour presser des granulés de combustible, d'aliments et d'engrais

8. La machine à granulés à filière plate est une machine éprouvée et est en fonctionnement depuis plus d'une décennie. La conception simple signifie qu'il n'y a pas de panneaux de contrôle compliqués ou de design fantaisiste

9. Elle peut transformer le tourteau et d'autres déchets mélangés en granulés en une seule fois. Et c'est un granulé d'aliment cylindrique et ferme.

10. La structure de la ligne de production peut être personnalisée selon les conditions de l'atelier

11. Évitez le gaspillage de matières premières, améliorez l'efficacité de production et économisez les coûts de main-d'œuvre

12. Améliorez l'efficacité d'alimentation et économisez les coûts de temps

Application

1. La machine à granulés à filière plate est largement utilisée pour la paille de maïs, la coque d'arachide, la balle de riz, le rafle de maïs, la coque de graine de coton, la paille de blé, la coque de graine de tournesol, la sciure de bois, la tige de coton et les mauvaises herbes

2. Cet équipement est également adapté aux matières premières difficiles à former avec un faible taux de liaison

3. De plus, le fumier bactérien organique, l'engrais organique et l'engrais composé sont applicables pour un traitement à basse température

Procédures de travail 

1. Processus de broyage

Les matières premières dans la trémie de pulvérisation sont introduites dans un broyeur pour être pulvérisées en matières premières en poudre, puis distribuées à chaque trémie de dosage par un convoyeur selon le type de matière première, et l'équipement principal est un broyeur. Le but de la pulvérisation est d'augmenter la surface spécifique de l'aliment et d'améliorer l'utilisation de l'aliment par l'animal. Augmenter la surface de contact des enzymes digestives avec les matières premières, réduire la consommation d'énergie de mastication du processus d'alimentation de l'animal, est favorable pour améliorer la moissonneuse d'aliments, et les matières premières pulvérisées sont facilement mûries dans l'étape de granulation et de tempérage, et les aliments pulvérisés peuvent être grands dans le processus de granulation. La réduction de la consommation d'énergie peut améliorer la qualité et l'efficacité des processus ultérieurs

2. Processus de mélange

le processus de mélange uniforme des ingrédients de la balance de dosage, l'équipement principal est le mélangeur, le bon mélangeur peut mélanger les aliments uniformément en peu de temps, et le mauvais mélangeur peut conduire à la détérioration de la qualité du produit. Finalement affecter l'effet d'alimentation. Le mélange doit être bien contrôlé, l'uniformité atteint progressivement la meilleure uniformité avec l'augmentation du temps de mélange, mais après avoir mélangé uniformément et prolongé le temps de mélange, la stratification des matières premières se produira. Séquence d'alimentation du mélangeur: les matières premières dans la formule sont ajoutées en premier, puis les oligo-éléments sont ajoutés, la taille des particules est augmentée en premier, puis la taille des particules est petite, la gravité spécifique est petite, et le ratio d'ajout est grand, essayez d'éviter la stratification

La raison pour laquelle le matériel de poulet est facile à stratifier) La taille des particules de chaque matière première dans le mélange est proche les unes des autres, et l'ajout d'huile et de graisse peut réduire la stratification de la matière première. Évitez le sur-mélange, libérez le produit avant le temps de mélange optimal, afin de compléter le mélange pendant le transport, et ajoutez un équipement anti-stratification au processus de mélange pour minimiser le temps de stockage du produit dans la trémie

3. Processus de granulation

L'aliment en poudre mélangé est transformé en aliment granulé. La granulation des aliments est facile à digérer. Pendant le processus de granulation, les matières premières des granulés doivent être remuées pendant un certain temps par une quantité appropriée d'eau à haute température. Les matières premières des granulés sont mûries, ramollies et liées, et l'énergie mécanique générée pendant la granulation peut augmenter les matières premières. Le degré de dommage est plus facile à digérer. Si l'aliment est plus facile à digérer, l'animal peut absorber ses nutriments plus rapidement et le "ratio viande" sera plus bas. Le goût est bon et la saveur est bonne. Les granulés ont un bon parfum. Le processus de granulation peut également pulvériser d'autres matériaux sur la surface des granulés. Le goût est meilleur et les nutriments sont plus uniformes: les ingrédients de la formule peuvent être mélangés ensemble, de sorte que chaque granulé soit Des nutriments stables peuvent être obtenus, les animaux ne peuvent pas être sélectionnés lors de l'alimentation, et la composition de la formule peut utiliser une variété de matières premières

4. Granulation à filière annulaire

La matière uniformément mûrie est d'abord retirée par l'aimant de sécurité puis uniformément répartie entre le mélange de pression et la filière de pression de sorte que la matière entre dans la zone de pression puis à partir de la zone de pression de la zone d'alimentation, et est pressée dans le trou de la filière par le rouleau de pression en continu. L'aliment en colonne est formé, et comme le timbreur tourne, le couteau fixé à l'extérieur du timbreur est coupé en granulés comme aliment. L'ajustement et le traitement de la poudre avant d'entrer dans la chambre du mécanisme granulaire après que la poudre est déchargée du mélangeur. La méthode habituelle consiste à introduire de la vapeur dans le conditionneur pour mélanger et remuer l'aliment et la vapeur. (La maturation est le lien clé dans la production de granulés, et l'effet de maturation détermine directement la qualité du produit et la capacité de production de la granuleuse)

5. Objectif de la maturation (granulation)

a. Gélatiniser l'amidon et augmenter la digestibilité des aliments

b. L'aliment tempéré a une certaine adhérence, ce qui est bon pour la formation de granulés

c. Il peut ramollir l'aliment et jouer un rôle de lubrification pour améliorer la durée de vie de la filière annulaire

d. Éliminer les bactéries dangereuses pour les animaux

e. Améliorer la teneur en humidité des particules

f. Réduire la consommation d'énergie de 10% à 20% et augmenter l'efficacité de production

6. Granulation à filière plate

Le matériau mélangé entre dans le système de granulation, et la trémie rotative située dans la partie supérieure du système de granulation étale uniformément le matériau sur la surface de la filière, puis presse le matériau dans le trou de la filière par le mélange de pression rotative et le presse à partir du bas. L'aliment en forme de tige qui sort est coupé à la longueur requise par un rouleau de coupe

7. Refroidissement

Pendant le processus de granulation, une grande quantité de chaleur est générée en raison de l'introduction de vapeur à haute température et à haute humidité, et le matériau vient d'être déchargé de la granuleuse, la teneur en eau est de 16% à 18%, et la température est aussi élevée que 75C-85C, dans ces conditions, l'aliment en granulés est facilement déformé et cassé, et il peut également provoquer un collage et une moisissure pendant le stockage. Il doit être réduit à moins de 14% et la température doit être abaissée à 8 °C en dessous de la température. Cela nécessite un refroidissement

8. Broyage

Afin d'économiser de l'électricité, d'augmenter la production et d'améliorer la qualité dans le processus de production de la machine à particules, le matériau est d'abord transformé en particules d'une certaine taille, puis broyé en fonction de la taille des particules du bétail et de la volaille

9. Tamisage

Après que l'aliment en granulés est traité par le processus de pulvérisation, certains agglomérats de poudre et autres matériaux qui ne répondent pas aux exigences seront produits. L'aliment en granulés broyé doit être tamisé en produits avec des granules uniformes et une taille uniforme

10. Processus d'emballage fini

Le processus de pesage, d'ensachage et de découpe du produit fini se fait à l'aide d'un équipement d'emballage automatique. Généralement, les produits finis sont expédiés sous deux formes: en vrac et en sacs. En raison des restrictions des équipements de transport et de l'alimentation à grande échelle, la méthode d'ensachage est souvent adoptée. Le système de pesage automatique peut peser différents aliments selon les besoins des clients

Pourquoi choisir notre entreprise

1. Nos produits sont soigneusement vérifiés par des contrôleurs de qualité expérimentés, sur des paramètres définis avant leur expédition finale sur le marché

2. Nous fournissons un suivi sur les services de support technique pour assurer un fonctionnement stable des produits de volaille de nos clients

3. Nous avons constitué une équipe qui résout une série de problèmes de volaille comme la consultation, l'enquête sur site, l'analyse d'échantillons et l'installation 

4. Nous assurons la livraison sûre et non destructive des équipements

Questions fréquemment posées

Q: Qu'est-ce qu'un processus de granulation

R: La granulation est le processus de conversion d'aliments finement moulus en granulés ou capsules denses et fluides. Dans cet article approfondi, nous examinons l'art et la science de la granulation. Découvrez comment l'industrie a commencé, comment les granulés sont fabriqués, et quels ingrédients et aides vous avez besoin pour produire des granulés de haute qualité

Q: Comment fonctionnent les machines à granulés

R: Le rouleau de pression roule continuellement sur les matières premières et presse le matériau dans le trou de la filière. Les matières premières subissent le processus de formation et de conservation dans le trou de la filière après un certain temps est extrudé dans un état cylindrique. Ensuite, le couteau coupera le matériau formé en granulés

Q: Quel est le but de la granulation et comment fabriquer des aliments flottants et coulants

R: Réduire le gaspillage. Les granulés coulants qui restent au fond du réservoir sont souvent perdus et gaspillés. Cependant, les granulés d'aliments flottants peuvent conserver leur forme, même après avoir été dans l'eau pendant de nombreuses heures, les aliments non consommés sont toujours intacts